常熟铝加工压铸过程

                                       常熟铝加工压铸过程

  常熟铝加工压铸过程，包括压铸模具、压铸机及其辅具的选用和安装；压铸件的结构设计、浇注系统设计、冒口设计及铸造工艺参数的选择等。

常熟铝加工压铸的质量控制主要包括以下几方面：

1.原材料检验 铝锭化学成分合格是保证产品性能的基础，因此必须对铝锭进行化学成份分析。

2.熔化与浇注 常熟铝加工压铸熔化后应迅速进入型腔，避免在高温下停留时间过长而降.低其塑性。同时要防止金属液飞溅到模外或粘结在模壁上。为了减少热节的形成和提高生产效率，可采用快速凝固法来处理厚壁合金制品（如飞机蒙皮）。

3.冷却与退火 在铝合金中加人适量铁素体稳定剂可提高合金的塑性和韧性以及抗拉强度和屈服强度；加入适量的硅可改善材料的切削加工性；加入少量的锰可增加耐磨性并提高冲击韧度；加入适量的锌可以提高材料的耐热疲劳性能等。

4.清理与抛光 退火后的常熟铝加工压铸表面粗糙且硬度高，需要进行机械抛光以消.除毛刺、划痕和表面缺陷等缺陷。

5.热处理 热处理的目的在于获得所需要的力学性能和物理性能以满足使用要求或使产品获得特定的外观形状尺寸精度等级等目的。

（一） 压射式模具结构 压射式模具是由多块模板组成的框架组合而成的一种结构形式.它具有简单紧凑、刚性好等特点.这种结构的优点是可以充.分利用模板之间的间隙实现自动换模功能。