常熟铝加工压铸件中气孔产生的原因（七）

常熟铝加工压铸件中气孔产生的原因（七）

二、防止气孔的措施和途径

    从上述气孔的分类中可知，在常熟铝加工压铸件生产中产品产生气孔的原因很多，但必须找出原因对症下药才能解决问题，我们建议：

1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量，选用好的精炼剂除气剂减少铝水中的含气量，及时清·除液面浮渣、泡子之类氧化物，防止再次带入气体进入压铸件中；

2、选择良好的脱模剂，所选用的脱模剂应是在常熟铝加工压铸件中不产生气体的，又有良好脱模性能的；

3、保证模具的排气通畅不堵死，排气顺畅，保证常熟铝加工压铸件模具中的气体完·全排出，尤其是在铝水zui后聚合处排气通道必须通畅；

4、调整好压铸参数，充型速度不可过快，防止卷气；

5、降·低浇注温度，zui好不要高过660oC，YL-113铝合金的凝固温度不可低于580oC，YL-112铝合金不可低于585oC，一般常用的浇注温度应控制在610oC--640oC；

6、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用，尽量减少壁差过大的缺点；

7、对常在固定部位出现的气孔，应从模具和设计上改善。

综上所述在常熟铝加工压铸件待业中，如果把上述七项措施落实，则铝合金的压铸产品气孔报废率可以明·显降·低，会显著提高产品的合格率。