常熟铝加工压铸件常见缺陷原因和解决方法

常熟铝加工压铸件常见缺陷原因和解决方法。

       1、常熟铝加工压铸件局部变形或表面有裂纹

       原因：铸件壁太薄，收缩后变形；顶料杆数量不够或分布不均，导致受力不均匀；推料杆固定板在工作时发生偏斜，导致一面受力小，一面受力大，使产品产生裂纹和发生变形。 解决方法为：调整和重新安装推杆固定板；增加顶料杆的数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。

       2、常熟铝加工压铸件有一部分没有成形，型腔充不满

       原因：空气排不出来；压机压力太小，金属液温度低，压铸模温度太低，金属液不足，压射速度太高。 锌合金压铸厂告诉大家，可以采取的方法为：更换大压力的压铸机；提高压铸模和金属液温度；加足够的金属液，减小压射速度，加·大进料口厚度。

       3 、常熟铝加工压铸件外轮廓不清晰，不能成形，局部欠料

       原因：进料口厚度太大；压铸机压力不够，压射比压太低；浇口位置不对，使金属发生了正面冲击。 解决方法为：改变浇口位置，防止对铸件正面冲击；更换压铸比压大的压铸机；减小进料口流道厚度。