常熟铝加工压铸件常见缺陷和处理（四）

常熟铝加工压铸件常见缺陷和处理（四）

十四、皮层疏松

常熟铝加工压铸件的外壳层（边界一凝固层）一般为0.5~0.8mm左右，在这个壳层上一种呈现松散不密实的宏观组织，即为表面疏松，产生的原因有：

1.涂料局部堆聚，没有吹净

2.作用在金属上的压力不足

3.模具温度较低

4.金属液卷入气体太多

十五、错边

错边也称为错缝，对螺纹则称为错扣，它是指常熟铝加工压铸件上的一部分与另一部分地分型面错开，发生了相对位移，产生的原因：

1.模具型块移位

2.模具的导准件磨损

3.两半的合型块制造误差

十六、型芯偏位

常熟铝加工压铸件上由型芯形成的部位与所需的位置偏差，叫做型芯偏位。产生的原因有：

1.模具型腔尺寸不正确或磨损

2.型芯定位尺寸不合格

3.型芯和型腔受疲劳应力而变形

十七、粘模

粘模的表现是在每一个常熟铝加工压铸件相同的部位上出现相同的凹痕。产生的原因是：

1.有外来物粘在型壁上，合金填充后形成未熔接粘附物

2.合金粘附模具，涂布涂料后，粘附物在模具型腔（或型芯）上形成凸起。