导致铝合金阳极氧化染色后表面发花主要原因（一）

导致铝合金阳极氧化染色后表面发花主要原因（一）

1.工件前处理碱洗不够彻底。　　

2.染色熔液温度过低。　　

3.染色溶液表面有油污。　　

4.膜层未退净的返工品。　　

5.氧化膜被污染。　　

6.氧化后水洗不够彻底，未清洗干净。　　

7.铝合金阳极氧化时电流密度过大。　

8.阳极氧化溶液温度过低，电流密度过小。　

9.铝合金阳极氧化溶液温度过高。

　　铝及铝合金阳极氧化处理的方法主要有两类：

　　①化学氧化，氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有·机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；②电化学氧化，氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力选择适合客户要求的氧化方法，提高产品成品质量。

公司主要经营产品有铝合金阳极氧化、锌、铝压铸、常熟铝加工压铸，凡属铝制品都可加工及氧化，另外，还可以根据客户要求设计制造。产品质量可靠，运销全·国各地。我厂秉承“质量·第·一，用户zhi上”的原则，根据主要供应厂商的要求，依托上海材料研究所，上海交通大学轻合金学院，上海飞机制造厂等研究机构，消化吸收科学管理方法，完善工厂的质量体系，注重工艺设备更新及先进工艺的开发和应用，使产品质量趋于同行领·先地位。