导致铝合金阳极氧化染色后表面发花主要原因（三）

导致铝合金阳极氧化染色后表面发花主要原因（三）

此外就是氧化工艺的稳定性。 硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进铝合金阳极氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色； 铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降·低，影响上色速度，铝离子大于15 g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。 氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非·常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，铝合金阳极氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。 电流密度，控制在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。 膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10?m以上冲溶液。

　　膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。 总而言之，铝合金阳极氧化作为染色的前工序，是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前，我们很难看到或者根本无法看到，一旦染上色之后，我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时，生产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常，而忽略在铝合金阳极氧化工艺上寻找原因。我在刚接触氧化染色时就常犯这些错误。