铝加工压铸热处理工艺四大介绍

  铝加工压铸热处理工艺四大介绍：1、退火处理。 2、 固溶处理。 3、时效处理。 4、冷热循环处理。

  第.一：退火处理。

   将铝加工压铸件加热到较高的温度， 一般约为300 ℃ 左右， 保温一定的时间后， 随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消.除铸件的内应力， 稳定铸件尺寸， 减少变形，增大铸件的塑性。

  第二：固溶处理。

  把铝加工压铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点， 在该温度下保持足够长的时间， 并随后快速冷却，使强化组元更大 限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性， 改善合金的耐腐蚀性能。

  第三、时效处理。

  将固溶处理后的铝加工压铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。如果时效强化是在室温下进行的称为自然时效，如果时效强化是在高于室温并保温一段时间后进行称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，从而使合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态。

   第四：冷热循环处理。

  经冷热循环处理的铸件，由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀，使各相的晶格发生了少许位移， 使第二相质点处于更加稳定的状态，从而提高铝加工压铸件尺寸的稳定性 ， 适于精密零件的制造。