铝加工压铸模具损坏的几大原因（上）

        铝加工压铸模具损坏的原因：在铝压铸生产中，模具损坏zui常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、cao作冲击都是产生应力之源，包括有.机械应力和热应力，应力产生主要是包括3大方面“（1、模具处理过程中   2、在铝加工压铸生产过程中     3、在模具加工制造过程中）

 1、铝加工压铸模具处理过程中

     热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在铝加工压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

   钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消.除应力。

  2、在铝加工压铸生产过程中

  A、模温

  模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚zhi开裂。

  在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。

  B、开模

  在抽芯、开模的过程中，当某些元件有形变时，也会产生机械应力。

  C、充型

  金属液以高压、高速充型，必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀，当气体压力升高时，产生内向爆破，扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤，因气蚀而产生裂纹。

  D、生产过程在每一个铝加工压铸件生产过程中，由于模具与金属液之间的热交换，使模具表面产生周期性温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力，而开模顶出铸件后，模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时，使模具内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳极.限时，模具表面产生裂纹。