铝加工压铸的热处量四分类

关于铝加工压铸的热处理主要分为四种：退火处理 、时效处理、冷热循环处理、固溶处理。

    铝加工压铸热处理是指按某一热处理的规范 , 控制加热温度、保温时间和冷却速度 , 改变合金的组织 , 其主要目的是 : 提高力学性能 , 增强耐 腐蚀性能 , 改善加工性能 , 获得尺寸的稳定性。

   那下面我们就要分析关于四类热处理：

   1. 退火处理 将铝加工压铸件加热到较高的温度，一般约为300 ℃ 左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中 固溶体发生分解 , 第二相质点发生聚集，可以消.除铸件的内应力，稳定铸件尺寸， 减少变形，增大铸件的塑性。

   2、时效处理  将固溶处理后的铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。如果时效强化是在室温下进行的称为自然时效，如果时效强化是在高于室温并保温一段时间后进行称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，从而使合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态。

     它其中有一个人工时效：人工时效可分为三类 : 不完.全人工时效， 完.全人工时效和过时效。不完.全人工时效是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，获得优良的综合力学性能，即获得比较高的强度，良好的塑性和韧性，但耐腐蚀性能可能比较低。完.全人工时 效是采用较高的时效温度和较长的保温时间，获得更大 的硬度和更高 的抗拉强度，但伸长率较低。 过时效是在更高的温度下进行 ，这时合金保持较高的强度，同时塑性有所提高 ，主要是为了得到好的抗应力腐蚀性能。为了得到稳定的组织和几何尺寸， 时效应该在更高的温度下进行。过时效根据使用要求通常也分为稳定化处理和软化处理。

    3、 冷热循环处理

经冷热循环处理的铸件， 由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀，使各相的晶格发生了少许位移，使第二相质点处于更加稳定的状态，从而提高铸件尺寸的稳定性， 适于精密零件的制造。

   铝加工压铸在低温下没有脆性断裂的倾向，随着温度的降.低 , 力学性能有某些变化，强度有所提高， 但塑性却降.低得很少， 所以有时为了减小或消.除铝加工压铸内应力，可将铸造或淬火后的铸件，冷却到 -50 ℃ 、-70 ℃ 或更低的温度 ，保持 2-3h， 随后在空气或热水中加热到室温，或者是接着进行人工时效，这种工艺称冷处理。

    4、固溶处理 把铝加工压铸加热到尽可能高的温度 , 接近于共晶体的熔点 , 在该温度下保持足够长的时间 , 并随后快速冷却 , 使强化组元更大 限度的溶解 , 这种高温状态被固定保存到室温 , 该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性 , 改善合金的耐腐蚀性能。